国内的氯化氢企业普遍面临的问题就是一低一高，即生产效率低、产品使用率和机加工效率低、同时出错率高，吞噬着表面上似乎较高的毛利。随着市场竞争的加剧，如何提高工厂的生产效率，已经是氯化氢企业最迫切希望去解决的问题之一。
  企业成本的量在持续的走高
  像氯化氢气体行业这样劳动密集型的产业，成本占据着生产的很大成分，缩减成本久等同是利润，随着工资、原材料的价格上升，氯化氢气体行业的发展在成本的控制上需要比过去有更多的专注，所欲只有从根本着手，从战略着眼，氯化氢企业才能引得成本这一场苦战。
  成本的“量”在持续走高，但成本的“质”的作用却丝毫未减。成本依旧是经营主线、营销主角，保持竞争优势，依旧需要持续抓降本，降本才会增效。市场竞争的主角是价格，其背后推手是成本，重要关联是利润。基于成本基础上的价格在市场竞争中仍具有绝对致命的杀伤力。氯化氢企业无论是创新驱动基础上的转型升级，还是适应新常态、打造升级版，都需不遗余力地作足降低成本的功课，且必须是正能量的阳光下的。比如降本途径有创新、应用新材料、提高生产效率、提升产品质量水平等。
  我国氯化氢气体行业曾经的成本优势，成就了“世界第一”的殊荣，但也留下诸多创伤和旧帐。成本的博弈，就是面对成本上涨趋势，如何有效降低，保持相应的利润水平和强劲的盈利能力，确保企业的持续发展。
氯化氢企业着眼战略控制成本
  面对新常态，氯化氢企业急需将成本优势转化、升级。低成本，曾是中国制造的主打优势，要进化成中国创造的引擎优势。细数氯化氢气体行业的低成本根源，一是用工方面的不规范，二是经营方面的不守法。加上劳动力红利渐失而导致用工短缺，人工成本相应增涨。其他方面的价格调整又相应引发整个产业链条持续上演“涨价潮”。
  降低成本，是氯化氢企业需要长期坚守的工作，不仅是竞争的需要，企业持续发展的需要，也是创新驱动的要求，更是适应新常态的要求。比如，提高生产效率，不仅是氯化氢企业转型升级的要求，更是降本的有效措施;提高质量水平，是明显的降本增效方法;创新工艺、技术，实现产品减量化、减薄化，创新技术综合降本，提升装备水平，推进机械化、自动化、智能化，这是降本的硬件保障;推进节能减排、循环经济、清洁生产、综合利用，提高能源利用效率;创新管理提升管理能力和水平，管理出效益，拒绝浪费，实际上就是降低成本;做好“降本增效”大文章，效益增加的途径之一是降低生产经营成本，而全员参与的降本增效创新与合理化建议活动是重要内容之一，既抱西瓜、更拣芝麻。
  成本优势的变化，也是推进转型升级的重要拐点。特别是出口方面，由于成本上涨，曾经的产品出口优势已不复昔日风采，且更具低成本优势的国家和地区的氯化氢气体行业发展迅速，向中高档升级已是国内氯化氢气体行业不得不的选择。
成本的较量，就是与成本争，从成本“虎口”里抢夺利润，从浪费行为中节省支出，从创新驱动中拓展收益。氯化氢企业面对成本上涨的困局，要积蓄创新驱动的正能量，推进转型升级的主动力，不放弃对降低成本的追求、苛求。综观国际大牌公司、世界500强企业，无不是对降低成本有着格外的钟情。
  总之，只有严格控制氯化氢企业成本，谨慎投资，不盲目扩张，才能创造更多的现金流。
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