为防止事故的发生，用氢气与氯气氯化合成氯化氢，并与乙炔气混合生产氯乙烯的生产企业，应当采取如下安全措施。
  (1)严格控制氯化氢与乙炔的比例和氯化氢中游离氯及氧的含量
  由氯化氢与精乙炔合成氯乙烯时，在混合操作中，除应严格控制温度外，氯化氢与精乙炔的比例必须准确，如果乙炔的含量过高，多余的乙炔会与混合器中的氯化高汞反应，生成易爆的乙炔汞。所以一般要求氯化氢应比精乙炔多5-10%。在合成过程中，若氯化氢中的游离氯含量较高，易与乙炔生成氯乙烯而放热，会引起着火或造成设备爆炸;若本工序的转化率较差，常会使分馏放空尾气中的乙炔含量超过20%，这时氯化氢中微量氧的含量就相对增加，会与乙炔形成爆炸性混合物，故应经常取样分析。如氧含量大于5%，即须采取调换催化剂或降低流量等措施。加压精馏时，尾气中的氯乙烯应放入回收设备。
  (2)严格控制氯化氢合成的工艺指标和操作程序
  在氯化氢合成的正常生产操作中，隔膜电解槽的氯气系统压力为160kPa，氢气系统的压力为70kPa;离子膜电解槽，氯气系统的压力为152kPa，氢气系统的压力为75kPa;氢气与氯气的配比为1.05~1.1︰1，这些指标都要严格控制，不得突破。在生产过程中因遇停电等造成紧急停车事故时，必须严格关闭阀门的程序。当现场有2名操作工同时在场时，2名操作工应当迅速同时以最快的速度分别关闭氯气和氢气阀门;若现场只有1名操作工在场时，该操作工应当迅速以最快的速度首先关闭氯气阀门，再关闭氢气阀门，二者顺序绝对不可颠倒。
  (3)实行严格的安全联锁控制措施
  所谓安全联锁，就是利用机械和电气控制原理，依次接通各个仪器及设备，并使之发生联系，以达到安全生产的目的。在化工生产中，对压力、温度、流量、液位、阀门等连续变化的参数进行联锁和自动调节控制，对保证防火安全十分重要。根据有关安全操作规程，下列情况的生产工艺，必须采取安全联锁控制的措施：
  (1)同时或依次排放两种液体或气体时;
  (2)在反应终止需要惰性气体保护时;
  (3)打开设备前需要预先解除压力或降低温度时;
  (4)当两种或多个部件、设备、机器由于操作错误容易引起火灾事故时;
  (5)当工艺控制参数达到某极限值需开启处理装置时;
  (6)某危险区域或部位禁止人员入内时。
  用氢气与氯气氯化合成氯化氢，并与乙炔气混合生产氯乙烯的生产，属于同时或依次排放两种气体的情况和当两种或多个部件、设备、机器由于操作错误容易引起火灾事故的情况，所以，该生产工艺应当采取安全联锁的控制措施，以保证操作更加安全可靠。
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