在任何行业中，安全生产都是首要的，只有保证了这一条件才有提高经济效益，降低生产成本的可能。氯化氢行业更是如此，因为氯化氢的危险性，在生产安全方面更需格外关注。今天跟大家简单介绍一下电石法氯乙烯生产中，氯化氢气体的危险性：

  在电石法聚氯乙烯的生产过程中,常见的安全事故之一是氯乙烯工段因氯化氢气体中含有的游离氯与乙炔气发生剧烈反应,导致爆炸燃烧,损坏混合脱水的部分设备管道。

  这主要是由于在合成氯化氢的过程中,氯气与氢气的配比控制不好或操作不稳定,使氯化氢气体中含有少量游离氯造成的。游离氯的存在会给安全生产带来极大的危害。此类事故由于易发、频发,对装置的安全生产和稳定运行造成很大威胁。在激烈的市场竞争中,为降低成本和消耗,一般生产企业   只追求生产较高纯度的氯化氢,这就增加了产生游离氯的概率,与安全生产相矛盾。如何预防与及早发现氯化氢过氯,尤其是在事故发生前通过有效的预警措施避免事态的恶化或扩大,就成了生产管理者面临的难题。目前,在行业中常见的预防与监测过氯的方法有:

  ①乙炔自动阀与混合器出口温度、温度变化速率连锁,当温度或温度变化速率超过某数值时,乙炔自动阀立即关闭,同时报警。

  ②在合成氯化氢的过程中,注重氯气、氢气的压力与纯度的稳定,减少波动,通过孔板流量计计量和自动配比等控制手段,保证氯化氢纯度的稳定。

  ③在氯化氢分配台出口总管上设置一个小混合器,在过氯时及早发现并采取措施,避免氯乙烯混合器发生大的损坏。

  ④利用先进仪器在线分析氯化氢纯度,或在线检测游离氯含量等。

  ⑤采用内装活性炭的氯化氢脱氯罐,当氯化氢中含有游离氯时游离氯会被活性炭吸附,达到脱氯的目的。

  ⑥生产过程中,增强操作人员责任心,通过视镜观察火焰的颜色,调节阀门,保证氯化氢纯度。

  ⑦采用盐酸汽提设备,避免氯化氢中含氧、含游离氯,同时提高氯化氢纯度。以上这些措施可减少过氯的发生,但由于过氯发现得不够及时,且劳动强度大、设备多,偶尔还会发生安全事故。

  希望以上信息可以给各大氯化氢相关行业，对于生产中的安全措施有所帮助。